Як підготувати пневмоінструменти до роботи?

04.02.2020

Фільтри, лубрикатори і фітинги - все необхідне, щоб підготувати до роботи пневмоінструменти

Пневмоінструменти щільно увійшли в життя багатьох професіоналів і аматорів. Одна з причин популярності інструментів, які працюють на стиснутому повітрі - це висока продуктивність при відносно низькій вартості. Їх переваги можна перераховувати далі: безпека, низьке споживання електроенергії, висока потужність, тривалий термін експлуатації, і т.д. Звичайно, є і свої недоліки. Для кожного майстра вони свої - вони залежать від особистих переваг фахівця і від його вимог до інструменту.

Зупинимося все ж на достоїнствах. Довговічність. Це один з факторів, який принципово відрізняє даний тип інструментів від опонентів: електричного та акумуляторного обладнання. Але для того, щоб пневматичні інструменти дійсно служили довго і були Вашим союзником у досягненні цілей, необхідно правильно їх використовувати. А саме - правильно готувати для них ресурс - повітря.

Очищення повітря

В повітрі, яке нас оточує, перебуває багато домішок. Пил, дрібні частинки - все це шкідливо для наших легенів. І може викликати різні захворювання або просто дискомфорт. Точно так же це шкідливо для повітряної системи. (Повітряна система - це з'єднані між собою компресор і пневмоінструмент). Перед подачею до інструменту повітря повинен бути повністю очищений від вологи і домішок. Волога осідає в ресівері компресора теж з навколишнього нас повітря. Тобто повітря, повинен бути чистим, і, головне, - без залишків конденсату, так як волога негативно впливає на металлічесскіе деталі, з яких складається більшість пневматичних інструментів.

Для цього використовують фільтри, або осушувачі повітря. Вони являють собою скляну або металеву колбу, всередині якої розташований фільтруючий елемент з пористого сплаву. У нижній частині - розташований клапан, натиснувши на який, можна злити надлишки вологи (конденсату). Повітряний фільтр для компресора може бути розбірний або нерозбірними. Якщо він розбірний, то внутрішню його частину можна почистити або замінити, якщо вона надмірно засмітилася. Якщо нерозбірними, то після засмічення фільтр потрібно викинути і поставити новий. Фільтр це витратний матеріал, який поміняти набагато дешевше, ніж весь інструмент, який при неправильному використанні вийде з ладу.

Фільтри для пневмосистем бувають двох типів - фільтри на компресор і міні-фільтри для пульверизаторів. Перший варіант фільтра - встановлюється на виході з компресора перед шлангом. Він може очищати повітря перед подачею до Пневмостеплер, фарбувального пістолета, гайковерти, шліфмашинки, шуруповерт, піскоструминну пістолету, і т.д.

Другий тип фільтра для очищення повітря застосовується як додатковий, для більш глибокого очищення повітря. Це необхідно з двох причин: перша - тому що якщо шланг був підключений до компресора і не використовувався, то в ньому від перепадів температури міг утворитися конденсат. І щоб він не потрапив в краскопульт, повітря краще ще раз очистити. Друга причина - щоб повністю виключити можливість потрапляння вологи в лакофарбовий матеріал. Адже це може стати причиною неякісного покриття.

Лубрикатори і маслянки

З очищенням повітря розібралися. Але для деяких видів інструментів просто сухого і чистого повітря - мало. Ось чому.

Мова піде про степлери і гайковерти. Їх принцип роботи передбачає механічні рухи внутрішніх частин інструменту. У гайковерти - швидкість обертання валу досягає десятків тисяч обертів на хвилину. До обертанню також додається удар. Будь-який рух - це тертя. Повітря і деталей інструменту. Для того, щоб зменшити силу тертя і ймовірність перегріву інструменту в наслідок цього, в систему має подаватися масло.

Додати масло в пневмоинструмент можна трьома способами:
через лубрикатор, який ставиться на виході з компресора,
через мінімаслянку, яка підключається безпосередньо до Гайковерт або степлера.
масло можна заливати по парі крапель перед роботою прямо в пневмоінструмент.

Блок підготовки повітря (повітряний пост).

Це оптимальний варіант для тих, хто в своїй роботі інтенсивно використовує пневматичні інструменти різних типів. Це пристрій являє собою дві колби, з'єднані між собою. Перша - це осушувач. Друга - маслообогатітель. На другій частині є регулювання, яку можна при необхідності перекрити і припинити подачу масла в систему. (Якщо має бути фарбування, штукатурка, або будь-яка інша робота, яка не вимагає мастила інструменту).

Що ще потрібно для підключення пристроїв підготовки повітря?

Для з'єднання між собою компресора, шланга, пристрої підготовки повітря і пневмоінструменту, потрібні фітинги. Їх називають також - перехідники, бистрос'ёми, штуцери, «мами», «тата», і т.д. Всі вони мають різний розмір, різьблення, перехід під шланг. Також відрізняються швидкоз'ємні з'єднання за матеріалом, з якого вони виготовлені.

Якщо в домашньому арсеналі у вас немає штуцерів і швидкознімних з'єднань, то їх необхідно придбати, адже без них не вийде безпосередньо з'єднати частини повітряної магістралі.

Спочатку розберемося, що таке швидкороз'ємні з'єднання. Це з'єднання, які швидко і герметично з'єднуються між собою (одним клацанням).

Як вже говорилося вище, вони бувають двох типів:

Те, що вставляється - це штуцер під швидкороз'ємне з'єднання
Те, куди вставляється - швидкознімне з'єднання.

Залежно від потреби - ці сполуки можуть мати різьбу або вихід під шланг безпосередньо.

Маючи в наявності всі супутні фітинги, ми можемо за дві хвилини з'єднати між собою всі елементи повітряної магістралі:

1. Стандартний вихід з компресора - це швидкознімне з'єднання. Щоб з'єднати його з пристроєм, потрібно взяти штуцер із зовнішнім різьбленням, вкрутити його в блок підготовки, а другу частину - вставити в компресор.

2. Щоб в блок підготовки вставити шланг (наприклад, який вже укомплектований стандартними фітингами), потрібно в другу сторону вкрутити швидкознімне з'єднання з зовнішньою різьбою, а в нього вже вставити шланг (ту частину, яка зі штуцером). До другого закінчення шланга клацанням приєднуємо інструмент.

Фільтри, лубрикатори, пристрої підготовки повітря розрізняються між собою ще й розмірами. Від розміру пристрою і діаметра З'єднувальна різьба (1/2 дюйма, 1/4 і 3/8) залежить кількість повітря, яке лубрикатор або фільтр може пропустити через себе одномоментно. Для інструментів, які споживають багато повітря - краще брати пристрою з діаметром 1/2 дюйма. До таких інструментів належать гайковерти, шлифмашинки і штукатурні пістолети. Для всіх інших пневмоінструментів буде досить з різьбленням 1/4 дюйма. Відповідно до розміру різьби потрібно і вибирати фітинги.